常州市震華干燥設(shè)備有限公司

     浸膏干燥的技術(shù)革命

             ——解析微波回轉(zhuǎn)真空干燥機

眾所周知：浸膏，這一通常呈粘稠狀的液體或膠狀的濾餅，由于其自身特性（熱敏、吸濕、粘性），對它的干燥一直是個難題。希望有一種能使浸膏在低溫條件下快速干燥，又必須保留其原來物性的干燥設(shè)備長久沒有找到。傳統(tǒng)的干燥辦法是：一、用靜態(tài)真空干燥箱干燥。其主要缺點是干燥時間太長，少則幾小時多則幾十小時，而且干燥并不均勻，會局部過熱（如盤底結(jié)焦）。二、用噴霧干燥機或浸膏噴霧干燥機干燥。雖然大大縮短了干燥時間，成品的質(zhì)量很好但運行費用太高，能熱利用率低，而且物料不可能100%回收，有（2～4）%的損失，增加了生產(chǎn)成本，再加上該設(shè)備體積龐大，內(nèi)部清洗困難，使這一干燥設(shè)備難以推廣。三、用真空帶式干燥機（一種“真空干燥”與“帶式干燥”的結(jié)合）干燥，也由于該設(shè)備占地大，內(nèi)部難以清掃和檢修，限制了它的使用。

常州市震華干燥設(shè)備有限公司和常州市科維機械制造有限公司經(jīng)過長期的探索、實踐、研制開發(fā)了一種新型的干燥設(shè)備——微波回轉(zhuǎn)真空干燥機（專利號：200520069918.8）解決了浸膏在低溫條件下快速干燥的這一歷史性也是世界性的難題，填補了國內(nèi)甚至世界空白。經(jīng)用戶使用，效果十分顯著，其主要原理和特點是：

一、快速干燥。應(yīng)用了微波能加熱，使浸膏中的濕組份（水、酒精或其它溶媒）迅速直接地吸收微波能后升溫、汽化，形象的說法是“中心開花”，比常規(guī)的傳導(dǎo)、對流傳熱形式相比，其優(yōu)點是不言而喻的。 二、干燥均勻。由于干燥物料（浸膏）在干燥過程中是不斷運動著的，使其接受的微波能量比較均勻，避免了局部過熱、焦化或不干現(xiàn)象，明顯提高了物料（浸膏）的干燥質(zhì)量。

三、低溫狀態(tài)下干燥。一方面，該設(shè)備是在真空狀態(tài)下運作的，大大降低了溶媒汽化溫度（沸點），另一方面，由于大部分浸膏作為介質(zhì)本身并不吸收微波，因此，干燥過程中物料的溫度可以得到控制，對一些熱敏性的物料是十分重要的。

四、應(yīng)用先進科技。將現(xiàn)代電子技術(shù)廣泛應(yīng)用在該設(shè)備上；如：物料溫度的紅外遙測和控制、物料干燥過程的動態(tài)顯示、微波泄漏檢測以及PLC控制等都應(yīng)用在該設(shè)備上，現(xiàn)代科技發(fā)揮了很好的作用。

五、收率極高。整個干燥過程中，物料不作轉(zhuǎn)移和溢出，因此，回收率幾乎可達100%，這是噴霧干燥無法比擬的。

六、安全可靠。整個設(shè)計科學(xué)、合理、運行可靠。設(shè)計和配套了特殊的微波扼流裝置和動密封結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品出廠前做了嚴格漏能鑒定，確保微波泄漏強度遠低于國家標準：（距設(shè)備5厘米處，≤1mw/cm2），絕對保證了環(huán)境安全。

另外，該設(shè)備還有占地面積小，能源利用率高，操作清洗方便等優(yōu)點。

微波回轉(zhuǎn)真空干燥機研制成功無疑是浸膏干燥的特大喜訊，是浸膏干燥技術(shù)的一次革命。

目前常州市震華干燥設(shè)備有限公司和常州市科維機械制造有限公司已有批量生產(chǎn)，積極推向市場，服務(wù)于社會。為方便用戶，公司備有試驗樣機，熱忱歡迎新老朋友來我公司考察和指導(dǎo)，并歡迎帶料來作實料試驗，以便掌握干燥溫度、干燥速度、產(chǎn)量等工藝參數(shù)。

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